PE-Xc管连接方式大全
PE-Xc管（电子束辐照交联聚乙烯管），通过电子束辐照进行交联，交联度非常高（通常可达65%以上），并且具有极强的分子记忆功能，极高的交联度使其在受热时不会像热塑性塑料（如PPR、PE-RT）或交联度低的PE-Xa那样融化流动，因此无法进行热熔承插焊接或热熔对接，下面介绍7款常见的PE-Xc管连接方式：
01 滑紧件连接
滑紧件连接核心是通过金属管件+密封圈+外部卡压实现物理密封。
操作步骤：
①切割管材
确保切口平整垂直管轴，去除内外毛刺（可使用去毛刺刀，防止划伤密封圈）。
②标记插入深度
在管端用记号笔标出管件插入深度（通常为管件承口长度+3mm）
③安装密封圈
检查密封圈是否完好（无裂纹、变形），严禁使用润滑剂（油脂会腐蚀橡胶）
④插入管件
将管道垂直推入管件承口至标记线，听到“咔嗒”声表示到位。
⑤卡压操作
选用匹配管径的滑紧钳，钳口卡在管件金属环位置，匀速压接至钳口完全闭合（听到液压释放声），检查卡压后形成的两道均匀凹痕（深度约1-1.5mm）
02 快插管件
快插管件又称快速接头或快插接头，快插管件凭借其高效、密封可靠、耐腐蚀等优势，正逐步替代传统卡套式接头，操作简单，秒级连接，无需复杂工具，依靠内部倒齿和密封圈锁紧，插上即可锁定，大幅提高装配效率。
操作步骤：
①切平管道并去除毛刺
②直接插入快插接头至底部（听到“咔”声）
③测试拉拔力（合格接头应能承受50N以上的拉力）
03 卡压式连接
卡压式连接是PE-Xc管比较常用的连接方式之一，广泛应用于集中供暖、高层建筑给水等对密封性和耐压性要求严格的场景。其核心是通过金属套筒塑性变形，使管道与管件形成永久性机械密封。
操作步骤：
①切割管材
确保切口垂直（倾斜≤1°），用去毛刺工具清理内外壁毛刺（避免划伤密封圈），检查管端椭圆度（变形量需＜3%管径） 。
②标记插入深度
在管端用记号笔标出管件承口深度+3mm（如承口长20mm则标记23mm），插入前确认O型圈完好无损（严禁使用油脂润滑）
③装配管件
将PE-Xc管垂直插入卡压管件至标记线（听到“咔嗒”声表示到位），检查管道与管件同轴度（偏差≤1mm）
④卡压操作
选用与管径匹配的卡压钳（如DN20管配20mm钳口），钳口对准管件卡压凹槽标志线（通常距端部5mm），匀速压接至液压钳自动泄压（形成两道均匀环形凹痕）
⑥质量验收
目测检查：凹痕深度一致（约1-1.5mm），无裂纹或偏移。
拉力测试：施加50N轴向拉力，管件无位移 。
压力测试：系统加压至1.5倍工作压力，保压30分钟无渗漏。
04 卡套式连接
卡套连接是一种常见的用于液压、气动系统中的管道连接方式，通过卡套的机械变形实现密封和紧固。
操作步骤：
①管材准备
确保管材切口平整，无毛刺，尺寸符合接头要求。
②装配管件
将螺母和卡套套在管材上，插入接头体。
③拧紧螺母
螺母旋转时推动卡套向前，卡套在接头体的锥形面上受压变形：前卡套变形后与管道外壁紧密贴合，形成密封。后卡套咬入管道外壁，防止管道松动或旋转。
④密封与固定
通过卡套的塑性变形实现永久性密封和抗振动连接。
05 快扩连接
快扩连接也称快易连接，是一种无需焊接，通过管道端部的机械扩张与专用接头配合，实现快速密封和紧固。
操作步骤：
①切割管道
使用切管器确保切口平整，无毛刺。
②扩口成型
使用扩张工具扩大管道
③插入接头
将管件快速插入完成连接
06 铜环压合连接
铜环压合连接是一种通过机械压接方式实现管道密封与固定的技术，核心组件为：铜环（铜制卡套）、压接工具。
原理：铜环在压力作用下发生形变，填充管道与接头间的空隙，形成气密或水密连接。
操作步骤：
①切割与处理
管道切口需平整无毛刺，确保铜环套入顺畅。
②套入铜环
将铜环套至管道末端指定位置（通常距端口2-3mm）
③压接操作
使用匹配的压接模具，对准铜环均匀施压至工具自动释放（听到“咔嗒”声）
④检测
目视检查压痕是否完整，必要时进行气密性测试（如肥皂水检漏）
07 铜环压合卷边连接
铜环压合卷边连接是一种结合机械压接和卷边扩口的管道密封技术，其核心是通过铜环压合与管道端部卷边的双重作用，实现抗高压、抗振动的可靠连接。
操作步骤：
①管道预处理
使用切管器切割管道，确保切口平整无毛刺。用去毛刺工具清理端口内外缘。
②扩口成型
将管道插入扩口模具，用扩口器制作标准锥形口（如45°），检查扩口是否均匀无裂纹。
③装配铜环与螺母
依次套入螺母 → 铜环（注意方向，锥面朝接头），将扩口端插入接头体，确保贴紧底部。
④压紧锁固
用扳手固定接头，另一只扳手拧紧螺母，直至铜环完全变形咬合管道。
扭矩要求：通常为25-30N·m（参照厂家标准）。
⑤检漏测试
用肥皂水或氮气检漏仪检查连接处是否泄漏。
